工業(yè)廢氣處理技術(shù)選擇RCO還是RTO？兩種工藝對工業(yè)廢氣零排放處理起到哪些作用？蓄熱式催化氧化技術(shù)RCO和蓄熱式熱力焚燒RTO，對工業(yè)廢氣去除率、達標率整體上基本可以滿足驗收條件。但是二者工藝反應過程中，在溫度、產(chǎn)生氣體、投資運行成本上，還是有些差別的。針對兩種廢氣處理技術(shù)特點，主要總結(jié)歸納如下：

　　一、RCO技術(shù)反應溫度低

　　RCO反應溫度一般在300～500℃，熱損失小，所需的能耗低；而RTO反應溫度一般在800～1000℃（個別資料提到反應溫度760℃，但需增加反應停留時間），熱損失大，所需的能耗高。

　　二、RCO技術(shù)不產(chǎn)生NOx

　　RTO的反應溫度比較高，會將空氣中的氮氣部分轉(zhuǎn)化為NOx，并且這一轉(zhuǎn)化率隨著溫度的提高、停留時間的延長會迅速提升，RCO不會生成NOx。

　　在一般規(guī)定中，對治理工程處理后可達到的排放水平以及凈化設(shè)備運行過程中的環(huán)境保護要求、監(jiān)測要求等進行了原則性的規(guī)定。關(guān)于凈化系統(tǒng)產(chǎn)生的二次污染物的控制在規(guī)范6.4中進行了規(guī)定。在此，需要指出的是，RTO處理為高溫燃燒，在此過程中，有可能會生成NOx，需要對其凈化予以考慮，具體排放要求執(zhí)行國家或地方的相關(guān)排放標準?；诖?，如果采用RTO技術(shù)治理VOCs，后續(xù)要采取脫硝措施。

　　三、RCO技術(shù)不產(chǎn)生二噁英

　　RCO技術(shù)作為VOCs治理的主流技術(shù)，也是目前能夠?qū)崿F(xiàn)VOCs達標排放的成熟技術(shù)。但許多業(yè)主，甚至環(huán)保從業(yè)人員，對催化氧化過程中是否生成二噁英顧慮重重，尤其碰到廢氣中含有鹵素、芳烴等物質(zhì)時，在選用催化氧化技術(shù)時就會更加慎重。其實，用催化氧化技術(shù)處理VOCs廢氣，基本不同擔心生成二噁英，如果催化劑配伍當中配置分解二噁英催化劑，就更不用擔心二噁英問題。

　　四、RCO技術(shù)投資低

　　處理同樣規(guī)模的有機廢氣，設(shè)備配置水平相同，應用RCO技術(shù)投資低于應用RTO技術(shù)的投資，一般為RTO技術(shù)投資的80%。有人認為，RCO技術(shù)相比RTO技術(shù)，多了價格高昂的催化劑，為什么反而投資低？原因如下：1）RCO反應停留時間比RTO短得多，約為1/5；

　　2）RTO需配備脫硝設(shè)施；

　　3）針對含氯廢氣，RTO需增加急冷裝置；

　　4）RTO需配備燃料儲運設(shè)施；

　　5）RTO需配備備用電源；

　　6）RTO設(shè)備需采用耐高溫的材料；

　　7）針對含氯廢氣，RTO需解決高溫氯腐蝕問題，會大幅度增加設(shè)備投資。

　　五、RCO技術(shù)運行費用低

　　RCO因為反應溫度低，與外界熱量交換比較少，熱損失小，需要補充的外加熱源相應就比較小，因此運行費用低。

　　綜上所述，RTO技術(shù)存在的問題是嚴重的二次污染，同時存在投資大、運行費用高、風險高等問題。2019年7月1日實施的《制藥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB37823—2019）、《涂料、油墨及膠粘劑工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB37824-2019）、《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）等，均正式提出了高溫產(chǎn)生氮氧化物的問題、含氯廢氣產(chǎn)生二噁英的問題等。

　　工業(yè)廢氣處理RCO技術(shù)選擇較多，也主要是技術(shù)費用成本低的緣故。廢氣處理零排放其實是能量轉(zhuǎn)化的過程，RCO對外界要求的溫度要求相對較低，對能量消耗沒有RTO大，在整體的運行成本上沒有這么高。RCO技術(shù)是RTO技術(shù)的整體升級。廢氣處理技術(shù)也在不斷的發(fā)展，相信未來RCO技術(shù)將被應用到更多的領(lǐng)域。