VOCs廢氣是PM2.5污染的主要造成部份。VOCs廢氣將是未來國家重點檢查的部份。企業(yè)目前對于VOCs廢氣處理多采用吸附法進(jìn)行處理。吸附法處理和脫附溫度與所脫附物質(zhì)的沸點有關(guān),而且脫附溫度越高,脫附效率越高。安峰環(huán)保在VOCs廢氣處理時，提出脫附溫度的確立可以減少能源浪費，降低運行成本。安峰環(huán)保針對此項技術(shù)還獲得VOCs廢水處理的專利。安峰環(huán)保針對VOCs廢氣處理關(guān)于吸附支和脫附溫度，進(jìn)行工藝流程的介紹。

　　1前言

　　在采用炭基吸附劑處理VOCs工藝中，不論采用低壓水蒸汽脫附還是氮氣脫附，都是將脫附介質(zhì)加熱到一定溫度后，對吸附質(zhì)進(jìn)行脫附。采用水蒸汽脫附時，一般都是將水蒸汽加熱到100℃，主要是為了利用水的潛熱，另外也不用考慮設(shè)備的承壓問題；采用氮氣脫附時，加熱溫度可選擇，當(dāng)溫度超過100℃時，也不必考慮設(shè)備的承壓問題。

　　目前在脫附溫度的選擇上，一般都是采用粗獷的方法：即不論脫附什么物質(zhì)，水蒸汽溫度一般都定在100％或略高；氮氣則根據(jù)脫附物質(zhì)的性質(zhì)確定。因此，在脫附溫度的選擇上常出現(xiàn)誤區(qū)1)對于一種揮發(fā)性有機物的脫附溫度，一般認(rèn)為：要想把這些物質(zhì)從吸附劑上脫附下來，其脫附溫度必須高于該物質(zhì)的沸點；2)由于認(rèn)識上的誤區(qū)，使得本不應(yīng)該使用高溫脫附時，卻錯誤采用高溫進(jìn)行脫附，不僅收不到理想的效果，而且會造成能源浪費。

　　2吸附法治理VOCs工藝

　　采用吸附法處理VOCs工藝流程如下圖所示。

　　3治理VOCs采用的一般脫附方法

　　3.1升溫脫附

　　采用升高溫度的方法，使吸附質(zhì)分子由固體吸附劑上逸出而脫附的方法，稱為升溫脫附。升溫脫附采用水蒸汽、熱的惰性氣體(如氮氣)、熱煙氣或采用電感加熱等方式。

　　3.2降壓脫附

　　降壓脫附又稱抽空脫附，是降低飽和吸附劑周圍的壓力，使其上的吸附質(zhì)逸出的脫附方法。降壓后氣相中吸附質(zhì)的分壓隨之降低，與之平衡的吸附量亦降低，吸附質(zhì)即被脫附。

　　3.3置換脫附

　　采用在脫附條件下與吸附劑親合能力比原吸附質(zhì)更強的物質(zhì)，將原吸附質(zhì)置換下來的方法，稱為置換脫附。

　　3.4吹掃脫附

　　采用不被該吸附劑吸附的氣體(如惰性氣體)對床層進(jìn)行吹掃，將吸附質(zhì)脫附下來，稱為吹掃脫附。

　　實際應(yīng)用中，往往是幾種脫附方法結(jié)合，例如采用水蒸汽脫附，就同時具有加熱和吹掃的作用。

　　4VOCs脫附溫度、脫附效果及分析

　　4.1揮發(fā)性有機物的脫附情況

　　在工程實踐中可觀察到部分揮發(fā)性有機物的脫附溫度及效率見下表。

　　由上表可以看出：

　　(1)脫附溫度與物質(zhì)的沸點基本沒有關(guān)系。以三甲苯為例，其沸點是164．7℃，而采用100℃的水蒸汽，卻能夠?qū)⑵浜芎玫孛摳较聛?脫附率97.01％)。而對于比它的沸點低得多的丙烯酸(沸點141℃)，采用100％的水蒸汽進(jìn)行脫附時，絲毫不起作用。

　　(2)縱觀上表中的各種物質(zhì)，凡是飽和蒸氣壓在10.0kPa以上的物質(zhì)，采用100％的水蒸汽都能夠很好地脫附下來。而飽和蒸氣壓較低的物質(zhì)，如苯乙烯(25℃時為0.841)、鄰苯二甲酸二丁酯(148.2℃時為0.13)、丙烯酸丁酯(20℃時為0.53)等，雖然沸點比三甲苯低得多，但由于它們的飽和蒸氣壓很低，采用100％的水蒸汽仍然無法將它們脫附下來。

　由此可得出結(jié)論：物質(zhì)的脫附溫度基本與沸點無關(guān)，而和它的飽和蒸氣壓有密切關(guān)系。

　　(3)一些物質(zhì)之所以難以脫附，皆是因為它們的飽和蒸氣壓很低造成的。由此，也可糾正對苯乙烯難以脫附的原因歸結(jié)到“苯乙烯在吸附劑表面發(fā)生了聚合反應(yīng)”的錯誤認(rèn)識。

　　(4)對于難以脫附的物質(zhì)，當(dāng)采用熱氮氣脫附時，并不是溫度越高脫附的越徹底，過高的脫附溫度反而使其脫附效率下降。如表中所示，在采用熱氮氣對甲基異丁酮(沸點115.8℃，20℃時的飽和蒸氣壓為2.13kPa)進(jìn)行脫附時發(fā)現(xiàn)，當(dāng)溫度升至100℃時，脫附率只有63.10％；為提高脫附率，將氮氣溫度提高到170℃，此時的脫附率達(dá)到76.50％；這時考慮再升溫已毫無意義，將溫度試著下降，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，脫附率反而逐漸上升。當(dāng)溫度降至110℃時，脫附率達(dá)到了峰值99.20％。因此得出，對于難以脫附的物質(zhì)進(jìn)行脫附時，并不是溫度越高，脫附越徹底，過高的脫附溫度反而使其脫附效率下降。如遇此類問題時，應(yīng)通過實驗，慎重選擇適當(dāng)?shù)拿摳綔囟?，以取得最佳的脫附效率?br/>
　　4.2分析

　　(1)脫附溫度與飽和蒸氣壓的關(guān)系]。從脫附原理上講，吸附質(zhì)從吸附劑表面脫附的根本原因是，吸附質(zhì)分子必須克服吸附劑表面對它的引力，增大它脫離表面的推動力。也就是說，要想使吸附質(zhì)分子從吸附劑表面脫附下來，就必須給它能量或推動力，使其能夠從吸附劑表面“蒸發(fā)”到吸附劑孑L道中，從而進(jìn)入氣相主體。而在通常采用的脫附方法中，加熱脫附是給其提供能量，以增加分子的動能；吹掃脫附和降壓(真空)脫附，都是為了降低吸附劑孔道中廢氣分子的分壓，也就是蒸氣壓，給廢氣造成一個濃度差，從而給廢氣分子由吸附劑表面向氣相轉(zhuǎn)移提供一個推動力，這個推動力越大，廢氣分子的脫附速度就越快。所以，從這個理論出發(fā)就不難理解，吸附質(zhì)的脫附溫度是與其飽和蒸氣壓直接相關(guān)的，而與它的沸點無關(guān)。

　　(2)一些飽和蒸氣壓較低的物質(zhì)在脫附時，溫度過高反而會使脫附率下降。從吸附的分類上說，可分為物理吸附和化學(xué)吸附。物理吸附，所形成的鍵能只在范德華力的范圍，即最大只有80kJ／kmol左右，而化學(xué)吸附的吸附鍵力可達(dá)400kJ／kmol以上。在物質(zhì)的吸附上，往往存在一種現(xiàn)象：當(dāng)溫度低時是物理吸附，如果溫度升高，則可能轉(zhuǎn)變?yōu)榛瘜W(xué)吸附[3]。也就是說，當(dāng)脫附溫度過高時，使本來存在的物理吸附狀態(tài)可能轉(zhuǎn)化成化學(xué)吸附狀態(tài)，使得吸附鍵的鍵能大大增加，因而反而不易脫附下來。這就是為什么溫度過高，反而使物質(zhì)脫附率下降的原因。

　　當(dāng)然，要想徹底搞清這個問題，只能對兩種狀態(tài)的吸附鍵的鍵能進(jìn)行測定。但目前對吸附鍵鍵能的測定還較困難，雖然有人采用同步輻射光電離的方法，能夠測定一些物質(zhì)的化學(xué)鍵的鍵能，但采用此法能不能很好地測定吸附鍵的鍵能，目前還未見報道。

　　5對脫附溫度確定方法的建議

　　(1)對于飽和蒸氣壓>10kPa的物質(zhì)，原則上都可以采用100℃的水蒸汽進(jìn)行脫附；但從節(jié)約能源的角度講，建議對飽和蒸氣壓較大且沸點較低(如<70℃)的物質(zhì)，如：丙酮：沸點56.1℃，飽和蒸氣壓2371.86kPa(100℃)；四氫呋喃：沸點66℃，飽和蒸氣壓101.33kPa(66.0℃)；二氯甲烷：沸點39.75℃，飽和蒸氣壓80.00kPa(35℃)等，建議采用較低溫度的氮氣進(jìn)行脫附，這樣不僅可降低脫附劑的溫度，同時在對脫附后混合氣體冷凝時，也不用采用溫度很低的冷凝水進(jìn)行冷凝分離(如二氯甲烷需要采用7℃低溫水進(jìn)行冷凝分離)，就可以節(jié)約能源。由于采用了氮氣脫附，也就省去了對冷凝水的處理問題。

　　(2)對于飽和蒸氣壓較低的物質(zhì)采用高溫脫附時，也要采用適當(dāng)?shù)臏囟冗M(jìn)行脫附，這樣既能收到高的脫附

　　效率，也能達(dá)到節(jié)能目的。當(dāng)然，對于各種物質(zhì)脫附溫度的選擇，目前還沒有現(xiàn)成的數(shù)據(jù)可以查詢，還需要進(jìn)行反復(fù)實驗才能初步確定，然后再進(jìn)行經(jīng)濟可行性分析，才能最后確定所選擇的脫附溫度是否合適。

　　VOCs廢氣處理在進(jìn)行脫附處理時，揮發(fā)性物質(zhì)和其沸點沒有關(guān)系。最有關(guān)系的是蒸發(fā)時的壓力沸點。從節(jié)能的角度考慮，對于沸點較低而飽和蒸氣壓較高的揮發(fā)性有機物，建議采用較低溫度(如<100oC)的氮氣進(jìn)行脫附，這樣既可以在脫附時節(jié)約能源，而且在冷凝分離時也可達(dá)到節(jié)能目的，同時還省去了污水處理的費用。安峰環(huán)保目前在VOCs廢氣處理時，取得的廢氣處理專項技術(shù)，可以有效的解決廢氣處理的相關(guān)能源問題。