中央空調(diào)水系統(tǒng)的清洗包括冷凝器側(cè)的清洗和蒸發(fā)器側(cè)的清洗。蒸發(fā)器側(cè)的清洗主要是清除蒸發(fā)器換熱表面、冷凍水管道內(nèi)壁、風機盤管內(nèi)壁和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設備內(nèi)部的生物粘泥、腐蝕產(chǎn)物等沉積物。

　　中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)設備及管道的清洗，可采用物理和化學清洗兩種方法來實施。由于化學清洗操作方便，清除效果好，而且可以不停機清洗，所以現(xiàn)在大多采用化學清洗方法。

　　(1)物理清洗

　　物理清洗只能將循環(huán)水系統(tǒng)分成設備、管道等幾個部分進行清洗。主要清洗方法有：用尼龍刷拉刷；高壓水射流清洗等。這些方法主要適用于水冷式冷凝器。

　　用尼龍刷拉刷清洗先將冷凝器兩端的封蓋拆下，然后向換熱管內(nèi)通以加壓水或壓縮空氣，管刷沿水平方向來回刷動。管刷柄的長度應大于1/2管長；

　　高壓水射流清洗此方法還可用于清洗管道等設備。在清洗換熱器時，需將換熱器兩端頭拆下，用高壓水槍逐根清洗換熱管。對于管道，則可采用有擾性槍頭的高壓水射流清洗。

　　(2)化學清洗

　　化學清洗是通過化學藥劑的作用，使被清洗設備中的沉積物溶解、疏松、脫落或剝離的一類方法。化學清洗也常和物理清洗配合使用?；瘜W清洗所用的化學清洗藥劑、清洗循環(huán)運作時間及安全事項等事宜，現(xiàn)將不停機化學清洗的操作程序介紹如下：

　　操作步驟為：殺菌滅藻清洗→酸洗→中和→預膜。

　　殺菌滅藻清洗

　　殺菌滅藻清洗應選擇殺菌效果好并且有較好生物污泥剝離能力的殺生劑。比如選擇次氯酸鈉和新潔爾滅搭配使用；殺菌滅藻清洗時間一般比較長，可每隔3~4小時測定一次水的濁度，當濁度曲線趨于平緩，即可結束清洗。

　　酸洗

　　殺菌滅藻洗后就可以進行清洗。應選擇合適的緩蝕劑和酸洗劑。一般不停機清洗是在低PH值下進行的。先向水系統(tǒng)中加入緩蝕劑，待緩蝕劑在水系統(tǒng)中循環(huán)均勻后就可加入酸洗劑。加入酸洗劑應采用滴加法，使水中的PH值緩慢下降并維持在2.5～3.5之間。

　　在酸洗過程中，應經(jīng)常測定水中的離子濃度，一般清洗開始階段，每4h一次，清洗中后期階段，每2h一次。以總鐵曲線趨于平緩作為酸洗終點，濁度曲線可作為輔助終點判斷手段。在酸洗過程中，還可加入一些表面活化劑和剝離劑，來促進酸洗效果。酸洗后應向水系統(tǒng)中補加新鮮水，同時從排污口排放酸洗廢液，以降低水系統(tǒng)中的濁度和鐵離子濃度，同時加入少量的NaCO3中和殘余的酸，為下一步的預膜打好基礎。

　　預膜

　　酸洗結束后，向系統(tǒng)中投加一定劑量的預膜藥劑進行預膜。預膜可在金屬表面形成一層致密的保護膜，使金屬表面與腐蝕介質(zhì)隔離，有效地防止電化學腐蝕，并不易結垢。主要用于循環(huán)冷卻水換熱設備和管道的預膜，減輕或防止運行時對碳鋼、銅合金、不銹鋼等材質(zhì)的腐蝕。

　　在使用該預膜劑前需要徹底清洗系統(tǒng)，預膜處理時系統(tǒng)要保持好的流動狀態(tài)。一旦預膜藥劑加入到系統(tǒng)中后，循環(huán)水泵一定要連續(xù)運轉(zhuǎn)。水的流速一般控制在1-2米/秒。常溫下預膜時間為24-48小時。如果水溫能夠達到50℃，循環(huán)8小時即可。

　　蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽類物質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物和各種微生物，蒸發(fā)器運行一段時間后會結有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等。定期清洗蒸發(fā)器有利于平衡循環(huán)壓力，提高機組真空度和運行效率，帶來一定的經(jīng)濟損失。