脫硫廢水處理零排放實現(xiàn)了嗎？這是很多企業(yè)負責人進行脫硫廢水處理時最關注的問題，零排放技術的實現(xiàn)對于國家和企業(yè)都是非常希望實現(xiàn)的。目前，脫硫廢水處理技術進入多元化的技術格局，不同的工藝處理流程也對脫硫廢水的處理帶來很大的好處。安峰環(huán)保今天對脫硫廢水零排放的案例進行說明，幫助大家對于脫硫廢水零排放工藝有個更加清楚的認識。
　　
　　項目背景
　　
　　脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)中空間跳躍廢水澄清濃縮技術的收集裝置，案例企業(yè)是一家水電企業(yè)的脫硫廢水零排放項目的制定。該電廠3臺600MW發(fā)電機組均采用脫硫系統(tǒng)濕法石灰石一石膏脫硫系統(tǒng)，設置有2套脫硫廢水處理系統(tǒng)，主要處理流程為廢水經(jīng)中和、反應、絮凝和沉淀等處理過程，達標后進行排放。系統(tǒng)投運后，處理后的廢水中砷、鍋、鉛、鉻、CODCr、硫化物等各項符合國家要求，但懸浮物有時超出標準，由于受系統(tǒng)設計和可靠性影響，每套脫硫廢水排放的數(shù)量約為10-15m3/h，在脫水系統(tǒng)停運或者脫硫廢水處理系統(tǒng)存在影響運行缺陷時，脫硫廢水將無法處理，從而導致脫硫漿液各種有害雜質、離子濃度在一定時段呈現(xiàn)無法控制的趨勢，加速脫硫系統(tǒng)的腐蝕，甚至影響到脫硫效率。另外，按照初始設計，脫硫廢水處理達標后屬于直接外排，也造成水資源的浪費。
　　
　　為實現(xiàn)穩(wěn)定的達標排放以及優(yōu)化節(jié)能減排效果，對脫硫廢水處理系統(tǒng)進行了多元化優(yōu)化改造。
　　
　　1改造方案
　　

　　由于廢水處理間“三聯(lián)箱”處理后的廢水進入澄清濃縮池后有時存在未完全澄清(懸浮物還沒達到標準)就已經(jīng)開始溢流至清水箱，如圖1所示。因此懸浮物指標無法時刻保持達標排放。針對這個問題，首先從石膏脫水濾液接收罐底部直接敷設管道至澄清濃縮池，將濾液注入其中，靜置澄清，然后通過設計和安裝了一套廢水澄清濃縮池防渾濁溢流收集裝置，即在脫硫廢水系統(tǒng)澄清濃縮池壁開一孔，高度為澄清濃縮池總高度的1/3處，并在原清水箱旁增設一臨時漿池，用來盛裝濃縮池澄清后的清水，如圖2所示。

　　
　　2廢水深度處理方案
　　

　　脫水濾液收集罐中的廢水澄清以后，由于未進行三聯(lián)箱的中和、反應、絮凝和沉淀等過程處理，無法排出系統(tǒng)，因此在臨時漿池底部設置一套排除系統(tǒng)，如圖3所示，增加2臺預處理廢水排出泵，將澄清后未處理的廢水輸送至脫硫脫硫廢水三聯(lián)箱進行處理，處理完成后的廢水再次排進澄清濃縮池澄清，并在澄清濃縮池中部設置濁度儀，當濁度儀顯示濁度達標后，再排向清水箱，通過清水泵輸送至回收水箱。當澄清濃縮池底部淤泥達到一定程度時，使用淤泥輸送泵進行壓濾，濾渣進行填埋處理。

　　
　　3改造后效果分析
　　
　　3.1排放指標情況
　　

　　脫硫廢水出水技術監(jiān)督檢測數(shù)據(jù)見表1，從表1中可以看到，脫硫廢水引入渣溢水處理統(tǒng)后，脫硫廢水出水的各項指標達到了廢水《污綜合排放標準》(GB8979-1996)的要求。

　　
　　表1脫硫廢水出水技術監(jiān)督檢測數(shù)據(jù)m/L
　　
　　3.2主要效果
　　
　　1)徹底解決了脫硫廢水懸浮物指標難以達標的問題;
　　
　　2)由于進行了預澄清和二次澄清處理，延長了廢水曝氣時間，更加優(yōu)化了廢水CODCr排放指標;
　　
　　3)改造后，廢水處理系統(tǒng)不需要與脫水系統(tǒng)同時運行，處理能力從200m3/d提升至350m3/d;
　　
　　4)在臨時漿池的排除系統(tǒng)中，兩臺廢水排出泵的出水母管再分別接口至工業(yè)廢水精處理系統(tǒng)川和含煤廢水處理系統(tǒng)，這樣有效地解決了脫硫廢水處理系統(tǒng)關鍵設備故障脫硫廢水無法處置的情況，大大提升了脫硫廢水處理系統(tǒng)的可靠性。
　　
　　5)處理完的脫硫廢水，可以直接作為衛(wèi)生水以及撈渣船的水封補水進行使用，實現(xiàn)了脫硫廢水100%的綜合回收利用。
　　
　　4結語
　　

　　脫硫廢水的危害非常在，火電廠的脫硫工藝對于零排放處理有很好的示范作用，安峰環(huán)保對于脫硫廢水的改造工藝中，對優(yōu)化改造的案例、為脫硫廢水的處理工業(yè)設計和應用提供參考。安峰環(huán)保的此項脫硫廢水零排放工藝目前已經(jīng)申報國家的專項專利。