危廢焚燒處理工藝脫硝、脫酸等工藝后，會產(chǎn)生大量的廢氣，也稱煙氣。危廢處理企業(yè)要有專業(yè)的處理資質，危廢的高毒性、易感染性處理不當都會對環(huán)境造成污染，因此危廢處理公司要有嚴格的流程。危廢通過焚燒處理后會產(chǎn)生大量的煙氣，煙氣中含有害成分，在焚燒處理末端要進行煙氣處理法，最終實現(xiàn)煙氣達標排放。
　　
　　1危廢焚燒處理生產(chǎn)工藝部分：
　　
　　項目采用50t/d回轉窯爐，并在窯尾直接連接二次燃燒室，保證煙氣中未燃盡的有害物質徹底分解銷毀。
　　
　　①回轉窯
　　
　　固態(tài)、半固態(tài)危險廢物通過進料機構送入回轉窯本體內(nèi)進行高溫焚燒，廢物在≥850℃的環(huán)境下停留30-120min讓其在高溫下進行焚燒。在這樣的操作下，廢物會被焚燒成為高溫煙氣和灰渣物質。這些物質可以通過窯尾將高溫煙氣和灰渣導入到二次燃室中，并在二次燃室中對灰渣進行焚燒。完成二次焚燒后的灰渣采用水封刮板出渣機進行處理，在水冷后進入灰倉。
　　
　　②二燃室
　　
　　在回轉窯焚燒爐高溫焚燒的煙氣從窯尾進入二燃室，煙氣在二燃室燃盡，二燃室的溫度控制在1100~1200℃之間。
　　
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　　高溫煙氣離開二燃室后，進入余熱鍋爐。一方面可回收熱能用于工業(yè)生產(chǎn)，另一方面降低煙氣溫度，保證后續(xù)設備的使用。
　　
　　2廢氣產(chǎn)生及處理措施
　　
　　由于焚燒的危險廢物的不確定性，為確保煙氣達標排放，危險廢物焚燒煙氣處理工藝采用“SNCR脫硝+煙氣急冷+干法脫酸+布袋除塵器去除二噁英除塵+濕法脫酸”的煙氣凈化工藝和技術。
　　
　　①煙氣SNCR脫硝
　　
　　在膜式壁鍋爐第一回程處增設脫氮反應系統(tǒng)。配備好的尿素溶液通過管路流入儲罐，最后通過輸送泵、噴槍，進入余熱鍋爐第一回程內(nèi)與煙氣中NOx發(fā)生化學反應，達到脫氮目的。
　　
　　②煙氣急冷
　　
　　高溫煙氣經(jīng)過余熱鍋爐溫度降至550℃，經(jīng)煙道從上方進入急冷塔，急冷塔上設置雙流體噴頭。
　　
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　　煙氣需要在急冷塔中進行處理，再將處理后的煙氣導入到煙氣管道中。在此處理環(huán)節(jié)中，需要在煙氣管道中添加進消石灰粉與煙氣中的酸性氣體，讓煙氣與這些物質進行充分混合。通過這樣的處理方式可以對酸性氣體進行有效處理。
　　
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　　布袋濾塵的主要目提為了將已經(jīng)反應完煙氣中的飛灰及部分未反應的石灰進行過濾，煙氣在進入到布袋除塵器之后，與之形成反應的石灰以及飛灰會在其中吸附于濾袋的表面，然后將處理后的煙氣導入到下一步處理工序中。
　　
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　　在完成干法脫酸處理后的煙氣，需要經(jīng)過布袋濾塵處理后導入到濕法脫酸塔。在濕法脫酸塔中將處理過的煙氣進行多級洗滌，并以堿洗的方法來消除煙氣中的酸性氣體，從而可以更深度地進行煙氣脫酸處理。
　　
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　　經(jīng)過濕法脫酸后的煙氣中含有大量的水汽，經(jīng)過引風機后會在引風機中造成積水，并在經(jīng)過煙囪后形成白煙，煙氣抬升高度不夠高，不利于煙氣的擴散。為了解決形成白煙的問題，采用煙氣再熱器將煙氣加熱到120℃，加熱后的煙氣經(jīng)50m高的煙囪排放。
　　
　　3廢氣處理效果
　　
　　企業(yè)位于山東省，根據(jù)環(huán)境影響評價報告的要求，焚燒爐排放的有組織污染物中二氧化硫、氮氧化物、顆粒物須滿足地方標準《山東省區(qū)域性大氣污染物綜合排放標準》(DB37/2376-2013)表2一般控制區(qū)標準限值要求，其它污染因子須滿足《危險廢物焚燒污染控制標準》(GB18484-2001)表3標準限值要求；針對采取的廢氣治理措施，對焚燒爐外排廢氣污染物進行了監(jiān)測，監(jiān)測結果見表1。
　　
　　
　　

　　危廢焚燒后煙氣處理通過煙氣凈化工藝，各種污染物均能滿足排放標準要求。環(huán)保部分對于危廢焚燒后的煙氣處理有關嚴格的規(guī)定，對焚燒過程中的溫度、含氧量、停留時間等重要數(shù)據(jù)都要進行自動化控制，把煙氣處理的要求排放到最佳的水平。