企業(yè)管道酸洗鈍化要考慮鋼表面穩(wěn)定性和表面鈍化膜成分。管道多采用奧氏體鋼材料，運行時間久了會結(jié)垢堆積在底部彎頭處，給設(shè)備正常運行造成障礙。安峰近期對國際香料（張家港）進行一次不銹鋼管道酸洗鈍化工藝處理，并取得非常好的效果，主要工藝流程如下：
　　
　　不銹鋼酸洗鈍化原理
　　
　　酸洗的目的之一是為鈍化處理創(chuàng)造條件，保證形成優(yōu)質(zhì)的鈍化膜。因為通過酸洗使不銹鋼表面平均有10μm厚一層表面被腐蝕掉，不銹鋼酸洗鈍化液的化學活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整個表面趨于均勻平衡，一些原來容易造成腐蝕的隱患被清除掉了。但更重要的是，通過酸洗鈍化，使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優(yōu)先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在不銹鋼表面富集，這種富鉻鈍化膜的電位可達＋1.0V(SCE)，接近貴金屬的電位，提高了抗腐蝕的穩(wěn)定性。
　　
　　酸洗鈍化施工案例
　　

　　以國際香料（張家港）的不銹鋼管道酸洗鈍化項目為案例，介紹不銹鋼管道酸洗鈍化的主要工藝。

　　
　　技術(shù)準備
　　
　　1、現(xiàn)場施工技術(shù)人員認真審查施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好技術(shù)交底，明確施工工藝和技術(shù)質(zhì)量要求，掌握工程的特殊性；
　　
　　2、測量人員應(yīng)認真檢測測量儀器及工具，并經(jīng)鑒定部門鑒定，確保其測量精度符合設(shè)計及規(guī)范要求。
　　
　　物資及設(shè)備準備
　　
　　u脫脂藥劑
　　
　　溶液(W/V)：2%氫氧化鈉+98%去離子水；
　　
　　u鈍化藥劑
　　
　　溶液(V2/V1)：12%檸檬酸
　　
　　u藍點藥劑
　　
　　1)藍點液的組成：65%~85%硝酸3ml、鐵氰化鉀1g、蒸餾水稀釋至100ml；
　　
　　2)藍點液的配制：分別量取65%~85%硝酸3ml、鐵氰化鉀1g，攪拌下分別加入60ml的水中，然后稀釋至100ml；
　　
　　3)藍點液的保存：藍點液不穩(wěn)定易分解，使用前應(yīng)臨時配制，并保留在棕色玻璃瓶中，儲存期為7天；
　　

　　ü臨時管道、水泵1個、臨時水箱3個、噴淋球、PPE防護用品、不銹鋼焊接試樣4個

　　
　　水源類型：去離子水；
　　
　    電源：220V檢修電源
　　
　　人員組織

　　

　　
　　防護措施
　　
　　1)酸洗鈍化現(xiàn)場應(yīng)清除一切易燃易爆及其他雜物，劃分專用區(qū)域，無關(guān)人員不得入內(nèi)。酸洗膏腐蝕性極強，嚴禁亂碰，消除一切可能發(fā)生的危險來源，并設(shè)置“嚴禁煙火！”、“有毒物品！”“防腐蝕！”等標示牌。酸洗現(xiàn)場設(shè)有防火、防毒、防腐蝕設(shè)施，并出于良好的備用狀態(tài)。
　　
　　2)酸洗工作應(yīng)加強個人防護，穿戴工作服、口罩、防護眼鏡、膠皮手套、圍裙及長統(tǒng)套鞋，必要時應(yīng)戴防毒面具，配藥人員穿戴防化服、戴全面罩。酸洗現(xiàn)場應(yīng)嚴禁吸煙或進食。
　　
　　3)應(yīng)防止酸洗藥劑濺出和溢到地面上，同時地面鋪設(shè)彩條布。溢出的溶劑應(yīng)立即用木屑、沙子等吸干和酸洗用過的織物一起收集在專用的密閉建設(shè)容器內(nèi)，對溢出的溶劑應(yīng)立即用大量的水沖洗至中性。
　　
　　4)將溶劑從一個容器倒入另一個容器時，應(yīng)穿戴好防毒防腐蝕面具手套等防護用具后，?在露天進行操作，嚴禁不同的溶劑混合和不按使用范圍使用。
　　
　　5)凡參加酸洗施工人員，都應(yīng)熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，操作時應(yīng)堅守崗位。
　　
　　6)正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高處作業(yè)必須系?好安全帶，盡量避免上下交叉作業(yè)，否則要有隔離設(shè)施（如張掛安全網(wǎng)）?。距地面?3?米以上作業(yè)，要有防護欄桿、擋板或安全網(wǎng)。
　　
　　7)現(xiàn)場所有生產(chǎn)用閥門、儀表、消防器材、開關(guān)等設(shè)施，嚴禁亂動。
　　
　　8)作業(yè)時嚴禁打鬧嬉戲；高處作業(yè)所用材料要堆放整齊、平穩(wěn)，以免發(fā)生墜落。
　　

　　9)現(xiàn)場文明施工，杜絕事故發(fā)生。每天下班前，施工現(xiàn)場要清理干凈。